Dans le cadre de la démarche environnementale du Groupe et avec un objectif affirmé de réduire ses émissions de gaz à effet de serre, Telenco réalise des calculs d’Analyse de Cycle de Vie (ACV). Cette démarche vise à évaluer les impacts environnementaux d’un produit, en prenant en compte l’ensemble de sa chaîne de vie : de l’extraction des matières premières à sa fin de vie. L’objectif est de pouvoir agir, dès sa conception, sur son impact environnemental.

Ludovic Richard, Chef de projet R&D chez Telenco, et Ophélie Chamary, Coordinatrice QSE-DD du Groupe Telenco, expliquent la mise en place de cette démarche, sur le cas du produit Modular Multi Enclosure Bracket (MMEB).

• Pourquoi avez-vous conçu ce produit ?

Ludovic : Le MMEB est un support de fixation permettant l’installation multiple des différents boîtiers existant sur le marché. Ce produit a été spécifiquement conçu pour répondre aux besoins du marché au Royaume-Uni. Un produit concurrent existe déjà sur le marché : en tôle pliée avec sertissage des inserts.

Afin d’être innovant, nous avons conçu un produit modulaire, entièrement en plastique, permettant de répondre aux différents types d’installations :

• • sur support MOBRA (Modular Bracket) en chambres souterraines sur un bras articulé ;
  • sur poteau (bois, métal ou composite) avec une configuration à deux boîtiers ;
  • sur poteau (bois, métal ou composite) avec une configuration à trois boîtiers.

Notre produit se démarque grâce aux matériaux recyclables qui le composent et de par ses différentes configurations.

• Pourquoi mettre en place ce type de démarche chez Telenco ?

Ophélie : L’approche de l’ACV est en lien avec la stratégie globale de réduction des émissions de CO2. Cette démarche est un des éléments que le groupe utilise pour mettre en œuvre et maintenir ses engagements SBTi. Les analyses de cycle de vie sont utiles d’un point de vue environnemental. Elles permettent d’identifier les leviers d’amélioration de l’impact de ses produits sur l’environnement et de préciser les données du Bilan Carbone calculé.

Ludovic : Sur le plan économique, cela nous permet de réduire certains coûts de production, en réduisant l’utilisation de la matière.

• À quel moment intervient la démarche ACV ?

Ludovic : Lors du process de conception d’un produit, le bureau d’études poursuit plusieurs phases de développement.

La démarche d’ACV intervient à deux moments du process de création. D’abord au moment de la recherche de solutions, c’est-à-dire, l’étape durant laquelle les chefs de projet R&D développent des idées de produits. Les différentes propositions sont comparées selon des critères de performance, de qualité, de coût ou encore d’impact environnemental… Si le produit est composé de plusieurs matériaux, nous identifions celui qui émet le plus de CO2 et nous cherchons à le remplacer par un autre, tout autant performant mais moins polluant.

L’analyse du cycle de vie du produit intervient ensuite lors de la validation de l’industrialisation. Cette étape correspond au lancement des outillages de production. C’est à ce moment-là qu’on fabrique les moules d’injection plastique, par exemple.

• Où est fabriqué le produit MMEB ?

Ophélie : La conception du produit est faite en France. Pour le MMEB, l’assemblage du produit est fait dans notre entité au Portugal, nous avons donc choisi de faire injecter les différentes pièces qui composent le produit au Portugal. L’objectif est de maintenir une proximité géographique avec le site d’assemblage et de réduire l’impact du transport dans l’ACV.

• Quels éléments sont pris en compte dans le calcul d’une ACV ?

Ophélie : Lorsque l’on met en place une démarche d’Analyse du Cycle de Vie, on prend en considération la provenance des matières premières qui le composent, le lieu de fabrication du produit, le conditionnement… Chez Telenco, nous avons fait le choix de remplacer les sachets plastiques par des sachets en papier kraft. Cela nous permet d’utiliser une matière qui a moins d’impact sur l’environnement lors de sa fabrication et qui est très facilement recyclable. Les emballages ont un impact significatif puisque nous pouvons atteindre jusqu’à 10% de réduction de CO2.

• Quels services sont impliqués ?

Ludovic : L’ACV est une démarche globale et collaborative qui implique les services opérationnels de l’entreprise. Le service Achats s’occupe de choisir la matière ayant le meilleur rapport qualité, coût, délai… Le service QSE-DD accompagne le bureau d’études en faisant des calculs qui permettront au chef de projet de prendre les meilleures décisions. Le bureau d’études analyse la performance et la qualité des matériaux utilisés.

Les calculs réalisés sur des produits qui existent depuis longtemps au catalogue, permettent de constituer une base de données utilisée pour comparer les composants lors de la création de nouveaux produits. Chez Telenco la démarche ACV se définit comme le moteur d’une innovation plus responsable et plus performante, incitant les équipes à se challenger pour concevoir des produits plus respectueux de l’environnement.